基于用友精智工业互联网平台智能工厂系统赋能节约制造

2023-06-18

本文将揭秘基于用友精智工业互联网平台的智能工厂体系，帮助工业企业针对自身痛点建设特色智能工厂，以新技术赋能业务创新，以新模式实现智能制造，助力工业企业企业通过数字化、智能化手段实现生产结构的“蜕变”和生产效率的“跃升”，从而降低能耗、消耗、排放，实现经济制造。

智能工厂系统赋能经济制造

用友智能工厂系统是基于用友BIP最新技术架构打造的制造领域云产品。 是面向数字化商业时代制造企业的智能制造平台，提供产品研发设计、生产计划、车间执行、仓储、物流、质保、能源环保、调度、工装、后装服务、指标分析、溯源、工业智能、物联网及监控等管控一体化解决方案及产品，帮助制造企业提质增效、降低成本、缩短交期、连接社会化商业网络支撑制造企业实现数字化、智能化向个性化定制、网络协同、智能制造、服务延伸转型。

那么，智能工厂系统如何赋能经济型制造，实现双碳目标呢？ 主要有两个层次。

首先，在硬件层面，以“绿色”智能设备为基础，降低能耗。

全方位的智能化工厂改造，以创新的节能智能设备替代厂区内老旧的高耗能设备。 通过生产设备的更新换代，从源头上减少“碳”排放，实现“工厂”的绿色升级和智能化改造；

二是软件层面，基于数字化管理，提升能效。

智能工厂系统通过基于算法的合理规划排产，实现整个生产过程的“零”空转，确保每一“滴”能量都用在“生产”上，减少因设备停机、物料运输等损耗，通过大数据分析和智能决策，不断优化生产结构和管理模式，提高能源利用率，降低智能工厂综合能耗。

基于智能工厂系统助力焊材行业节能降耗

在四川大西洋，基于用友精智工业互联网平台建设智能工厂，构建软硬件一体化、人-物-机-信系统互联互通的智能制造系统，AGV、RGV、推出母子班车、公园跑道。 车辆、气力输送线、机器人、立体仓等一系列智能装备，并通过用友智能工厂系统与轨道车、AGV、RGV、气力输送系统、粉料配送系统的集成互联，全方位物料配送过程精益化、智能化、无人化。 经过一年多的运行，用水量减少了90%，用气量减少了30%，万元增加值的综合能耗减少了30%。

基于智能工厂系统助力石化行业节能降耗

福建石化集团基于用友精智工业互联网平台建设智慧工厂，实现生产经营一体化，协同效率提升30%； 打通生产计划、车间调度、车间任务及各生产环节，调度效率提升20%。 、降低设备空转率，降低能耗； 通过设备优化和应用实现节能减排：负荷调度系统较人工排产降低能耗，仅电解环节每天可节电7700千瓦时，一年可节约成本160万元。

基于智能工厂系统的冶金行业节能降耗

在江西铜贵冶金有限公司，基于用友精智工业互联网平台建设智能工厂，构建集中集成的智能制造平台，消除信息孤岛，实现全方位“数据无着陆”在工厂。 充分挖掘数据价值，通过人机数据计算结合，实现关键操作的智能化。 智能工厂显着提高了冶炼车间闪速炉满负荷运转率、转炉送风率、阳极铜合格率0.25%，降低了吨铜能耗。阳极炉。

科技赋能“双碳”，创新驱动发展。 未来，用友软件将持续提升自主技术创新能力韶关工厂能耗管理系统，携手生态伙伴，探索“工业互联网+双碳”新路径，创造新协同，共建新生态，助力实现“双碳” “ 目标。

轨道来回穿梭，能源管理中心数控室灯光闪烁如星，记录着生产环境的每一个细节、每一个数据、每一次调试……走进位于福山区的张阁位于庄镇西侧的烟台市冀东水泥（烟台）有限公司，这样一座现代化、数字化、花园式的水泥厂，颠覆了记者对粉尘飞扬、废气刺鼻的传统水泥生产的印象。

在新建的自动化智能实验室内，工作人员正在进行运行前的最后调试。 记者看到，一个1.5米高的自动机器人从采样柜中取出一个采样杯，将水泥等样品倒入研磨机中，经过研磨、压饼等预处理后，机器人手将样品放入荧光仪中。仪器内，检测仪器自动分析，数据自动上传全面质量管理系统进行对标。

“我以前是蓝领，但自从有了这台设备，我就升级成了白领。” 32岁的化验员孙永强笑着说。 孙永强在冀东水泥工作了12年。 回忆起人工取样的日子，他至今记忆犹新：“以前，工人们提着小水桶，步行7分钟到取样点，取水泥样，研磨压实后进行分析。机器人的应用现在不仅减少了人工浪费，还减少了人为干扰，使数据更加准确。”

采样器如何代替人工？ 工作人员告诉记者，全厂共有6条自动送样流水线。 管道上装有取样杯烟台工业能耗管理系统，由压缩空气输送。 采样杯像“炮弹”一样直接送到实验室。 整个过程不到1分钟。

冀东水泥积极开展工厂智能化改造，通过全流程再造，打造工业能耗智能“大脑”，在降本增效的同时打造绿色智能工厂。

冀东水泥（烟台）有限公司绿色智能车间

“无论是输送设备的空运行，还是压缩空气的过度使用，只要有异常能耗，能源管理系统就会实现精准计量，及时报警。” 在冀东水泥能源管理中心的电气室里，工程师张军紧张不已。 盯着电脑上的数字，他向记者介绍，“设备的用电量、用水量、能源信息都可以实时反映出来，生产、能耗、质量、污染物排放等相关数据和过程参数自动采集，最终实现对生产和能源管理的精准监控管理，技术人员可以通过异常报警和在线对标相结合的方式，规范操作行为，降低产品能源成本。

“当前，循环经济已成为全体冀东水泥人的发展共识，相信绿色低碳的生产经营模式将带领公司跨入‘双碳’赛道的领先行列。” 王庆福部长在接受采访时介绍，今年公司预计将追加投资4000万元用于替代燃料项目升级改造等项目。 投产后预计每年可减少二氧化碳排放约3万吨。

启动数字赋能，做“减碳发展”的引领者，已成为福山的共识。 福山市发改局通过政策引导，把高耗能、高排放行业作为数字化转型的重要切入点，对标对标、诊断诊断，综合施策，加快节能降耗， “两高”产业提质增效，全面提升“两高”产业绿色低碳发展水平。

“福山区传统制造业比重大，设备种类多，是能效升级改造的重点和难点。” 福山区发改局投资科科长于洋介绍，福山区编制了福山区重点用能企业年度能源预算管理名录，同时开展了福山区重点用能企业能源效率核查工作。福山区“两高”产业企业，制定了《福山区“两高”产业企业能效改造提升方案》，明确了“两高”产业转型升级的总体任务目标》产业，确保在规定时限内完成能效提升和产业“两高”改造。

记者了解到，截至目前，福山区已有18家企业优于能效标杆水平，23家未达到能效标杆水平的企业被纳入首批转型升级，还有1家共有4家企业纳入后续转型升级。

“今年，我们将积极推动辖区内首批23家转型升级企业制定能效转型升级方案，明确每家企业的时间表和路线图。按照计划，这23家企业将完成2025年4月完成改造。 于洋介绍，与此同时，福山区将深入开展绿色工厂培育，建立绿色工厂梯队培育体系，打造一批节能、低碳、绿色、循环发展的重要载体，全面提升绿色制造质量和水平。 .

福山区新旧动能转换办公室副主任张曦介绍，福山区将以绿色低碳高质量发展三年行动计划为纲领，全面贯彻落实新发展理念，加快构建新发展格局，积极争取国家、省、市节能减碳领域专项资金和政策支持，促进企业节能减碳、减煤、提质增效，全面提升全区绿色低碳高质量发展整体水平。

想爆料？ 请登录“阳光连线”（ ），拨打新闻热线0531-，或登录齐鲁网官方微博（ ）提供新闻线索。 齐鲁网广告热线0531-，诚邀合作伙伴。