河钢“钢铁行业工业互联网园区平台”入选方案
2023-06-19
近日，国家工业互联网产业联盟发布了“2020年工业互联网园区优秀解决方案”榜单。 河钢“钢铁产业工业互联网园区平台”已成为国家七大工业互联网园区平台解决方案之一。
“钢铁产业互联网园区平台”是河北省首个工业互联网+钢铁产业园区综合服务平台解决方案。
依托河钢数字化平台，全面解读产业园区实际需求，全面打通园区各类设备、系统和数据，横向打通园区服务、设施、安防、能效、环境、生产等子系统，垂直贯穿“端、边、管、云”，实现整个园区的智能化，赋能业务敏捷创新，提升运营效率，打造“园区智慧大脑”。
作为河钢集团数字化转型的中坚力量、数字化能力输出平台、数字产业化市场的主体，河钢数字在产线数字化升级、产业集群赋能、数字产业化等方面持续加大研发力度。企业数字化转型，推进物联网。 大数据、人工智能等新一代信息技术与工业系统的全方位融合，在助推河钢数字化转型的同时，也积极为工业、政务、医疗、教育、农业等领域全产业链数字化技术解决方案。
“钢铁工业互联网园区平台”项目帮助园区实现：
生产过程自动化
厂区吊车、料场实现自动化作业、自动监控、精准生产。 应用后生产效率提高50%以上。
智能能源管控
应用5G技术构建综合能源管控智能系统，实现能源管理一级规划、一级运行、一级调度、扁平化管理。
智能能耗设备
将厂区电表、阀门、路灯、照明等设备实时监控联网，实现能源按需调节，降低能耗20%。
下一步，河钢数字化将立足于“钢铁工业工业互联网园区平台”工业园区综合能耗管理系统，着力打造全国智慧工业园区示范标杆。
供稿：刘美慧
云南锡业集团：加强管理节能降耗
2006年9月1日18:49 新华网
新华网昆明9月1日电（记者蒲超王颖）云南锡业集团（控股）有限公司（以下简称云锡）通过强化管理、完善制度、强化管理，节能降耗成效显着。近年来的技术创新。 随着企业的快速发展，已成为世界重要的锡生产和出口基地。
完善制度，节能降耗，可持续发展
郧西设有专门的节能领导小组，由分管设备能源工作的副总经理任组长，成员包括设备能源部、生产管理部、技监环保部、物资部。 带队。 郧西还设有专门的节能管理机构——设备能源处和节能监测中心，并出台了《能源管理办法》、《设备改造更新管理办法》等，规范能源管理。 “只有建立健全完善的节能管理体系，规范管理，节能工作才能深入持久地开展。” 云熙总经理杨超说。
在具体操作中，云溪通过错峰、避峰、错峰填谷等措施，每月节约电费22.5万元。 同时采用无功补偿装置，提高功率因数。
此外，能源计量器具实行“统一管理、分工负责”，由集团公司相关机构统一管理，电计量标准、长度计量标准、水计量标准、汽柴油计量标准、衡器计量标准等或分会负责。 郧西节能监测中心每年对集团所属单位的耗能设备进行节能监测，定期对监测不合格项目进行研究分析，有针对性地进行节能技改。
科技创新和节能减排进展顺利
在加快节能降耗技术改造的同时，云南锡业开展了能源合理利用和节能监测的调查研究，以节能为核心推进设备更新改造。
云锡下属冶炼分公司锡粗冶炼车间反射炉冶炼系统连续多年超负荷运行，污染严重，锡金属回收率低，热能利用率低，能耗高采矿厂能耗管理系统，运行成本高。 为解决这一问题，运锡引进澳大利亚高新技术对粗精炼系统进行技术改造，投资2亿元建设“澳斯麦特熔锡炉”，并采用节能环保设施与之配套. 与原有反射炉相比，每年可节煤11000多吨，热能利用率提高22.1个百分点。
在矿山，云熙引进了瑞典、美国的节能高效空压机，实现了坑内就地供气，减少了管路损耗，大大节约了电能消耗； 在浓缩器中，采用国内先进的陶瓷过滤器替代了原有的部分真空盘式过滤器，节电率达60%以上； 对风机、水泵进行技改，每年可节电500万度以上。
一点一滴大力推进节能
对于云熙员工来说，“我要节能”早已是老生常谈，但“我要节能”却成了一句老话。
有人算了一笔账：郧西从1996年开始创建“无漏电厂（车间、班组、岗位）”活动，到2006年7月，通过这项活动累计节电2.62亿度，节水1518.9万. 吨、燃气165万立方米、润滑油230.69吨，累计节约1.1亿余元。
在郧西，节能降耗还体现在细节上：矿巷照明由专人管理，分段控制，做到“人走灯灭”、“车走灯灭” "; 风压设备、主风机等。严格控制耗能设备的启停时间，风机“定时启停，节约能源”； 选矿厂、冶炼厂合理调整负荷，提高设备电能利用率； 对于水坑，减少抽水； 积极推广绿色照明等。
节能降耗使云南锡业获得了更大的社会效益和环境效益。 2000年，郧西地区锡冶炼综合能耗为3.29吨标准煤/吨，而今年1-7月锡冶炼综合能耗为1.832吨标准煤/吨，全国平均水平为3.423吨标准煤/吨。吨标煤/吨同期。 “十一五”期间，该企业锡冶炼生产累计节能60388吨标准煤。 （超过）
