中国石化长岭炼化公司率先在800万吨级炼油联合装置使用

2023-06-21

5月21日，国内首个千万吨级炼油厂智能控制系统在湖南验收推广。

中新网5月21日电 5月21日，中石化长岭炼化公司在800万吨炼油装置中率先使用中控研发制造的DCS设备，开启中石化千万吨炼油装置国产DCS装置。 首次使用组合设备。

据中新网能源频道介绍，整个控制系统投资一次性可节省近50%，装置自控率可达95%以上，大大提高了系统的稳定性。该装置投产后，每年可增加经济效益1500万元。

2008年，长岭炼化800万吨炼油装置开工建设。 过去，该公司主炼油装置一直采用国外知名品牌，但此次建设已通过国际公开招标炼油装置能耗管理系统，浙江中控科技有限公司成为最终中标者。

2010年10月开始，长岭炼化陆续开始试压、输水、循环等各装置开车准备工作。 至2012年6月，全流​​程所有机组顺利投产。 新建的大型炼化联合装置已连续安全、稳定运行600多天。

中新网能源频道从长岭炼化了解到，该系统整体技术水平处于国内领先地位，达到国际先进水平。 同时在大规模组网技术、分域数据管理、协同多人配置和在线下载管理等方面达到国际先进水平，在冗余技术和实时性等方面优于国外主流产品。时间控制。 首套千万吨炼油装置控制系统的国产化，改写了我国千万吨炼油项目完全依赖国外控制系统的历史。

据悉，国产千万吨级炼油综合智能控制系统可完全满足石化装置规模化生产的过程控制、检测、优化和管理的基本需求，同时也满足石化装置的要求。易燃、易爆、高度危险、连续生产过程中对高安全性和可靠性的需求。 整个控制系统投资一次性节省近50%。 系统国产化缩短了产品交付时间，同时备件供应本地化，降低了项目实施风险，保证了项目建设进度。

此外，基于千万吨级大型炼油联合体智能控制系统建立的全厂实时数据库，可为计算机生产信息提供实时、准确的装置运行数据。全厂管理和生产调度，为生产优化和事故分析提供支持。 提供了极大的便利。 该系统的实施应用，将帮助炼化企业构建生产过程控制、安全管理、储运监管、视频监控和信息集成的统一自动化平台，实现从传统单设备分散管理向现代多设备管理的转变密集的管理变革。

长岭炼化公司总经理李华表示：“通过在千万吨炼油装置智能控制系统上实施依托该系统的10套联合炼油装置PID优化整定项目，机组自动控制率达到95%以上，大大提高了装置运行的稳定性，可增加经济效益1500万元/年；常压、真空装置实施先进的优化控制，催化装置等装置可增加经济效益900万元/年，取得了显着的经济效益和社会效益”。

中控集团总裁金建祥也表示：“采用实时以太网和现场总线技术，实现异构系统的通信和互连。通过可靠性设计，系统的抗电磁干扰和防腐能力达到国际标准。”国产智能控制系统已经可以在千万吨炼油装置上完全实现可靠运行，直接替代进口大型控制系统。” （中新网能源频道）

5月16日，全厂智能化项目正式启动石化能耗管理系统，34套智能系统全面投产，广东石化炼化一体化项目成为中国石油炼化企业打造的首个云原生智能工厂利用工业互联网技术。

位于广东省揭阳市的广东石化公司，承载着建设“绿色、智能、盈利的世界一流炼化基地”的厚望和使命。 根据广东石化炼化一体化项目总体部署，全厂智能化工程按照“三同时”要求，与工程项目同步建成并投入使用。 六个方面，着力增强“综合感知、安全环控、生产智能、全厂优化、高效运行”五项能力，为广东石化企业经营转型升级提供有力支撑和生产管理和控制模型。

时隔三年，广东石化智能工程通过不断的技术突破和自主创新，打造了国内首个集炼化数据共享和数据治理为一体的综合性企业综合数据管理平台； 中国石油炼化企业A级云平台首家企业； 中国石油最大的公专网融合，4G和5G兼容工厂无线网络，实现无线网络的高可靠性和高安全性； 构建炼化企业系统集成度最高的音视频互联平台，实现企业各种通信系统的深度融合。

34套智能系统涵盖生产、工艺、优化、装备、安全环保、储运、运营、办公、现场等多个智能化应用场景。 链条协同、运营管理、设备全生命周期、安全环保管控、数字化接收与应用等9个端到端流程，实现全厂业务、数据、应用的深度融合与渗透。

广东石化自2月底投产以来，通过加强市场紧俏产品投放、生产装置运行优化调整、生产装置运行等一系列措施，不断提高效益。减少能源消耗。 10000吨，开工两个月就实现整体盈利。 （通讯员 卢斌 高云龙）