源中瑞智慧园区系统开发为您提供智能园区解决方案

2023-07-24

在21世纪信息高速发展的时代，智慧城市的概念逐渐进入人们的视野。 智慧城市作为现代城市运行和治理的新模式、新理念，是以完善的网络通信基础设施、海量数据资源、多领域业务流程集成等信息化、数字化建设为基础的。 这是一个不可避免的阶段。

智慧园区作为智慧城市的重要组成部分，是园区管理的新模式、新形式。 智慧园区是指产业聚集的地方。 通过信息技术共享信息和信息，有利于促进企业集聚、产业发展或者企业和个人的工作和生活环境。 建设智慧园区，至少要考虑以下几个方面：网络基础设施、园区管理与服务、生活配套服务、行业专业服务、良好的生态环境。 元中瑞科技目前拥有智慧园区业务，元中瑞智慧园区综合管理系统的开发为您提供了智慧园区解决方案，而且已经相当成熟。

远中瑞智慧园区系统运用信息化、服务平台化、社区移动化、数字化智能化工业园区综合能耗管理系统，构建涵盖园区楼宇自动化BMS、公共安全SMS、能源管理EMS、运维管理PMS四大系统，助力园区转型升级轻松快速落地。 源中瑞提供顶层规划设计、建设、系统集成、产业发展服务、金融支持等综合运营服务。

智慧园区可以集成园区内的供水、供电、安防监控、消防、停车、wifi、商圈、生活等一整套系统，让管理人员更轻松的管理园区的所有事务。

远中瑞智慧园区系统在于通过平台传感联动智能控制，有效降低能耗，实现能效控制； 数据可视化管理； 多平台远程控制； 以及数字化智能建设等优势。

弗克

近日，马鞍山市经济和信息化局组织相关龙头企业来南京参观考察智能化转型、数字化转型优秀企业。

凤凰新一代智能工厂位于江宁开发区秣洲路以南、金新路以西，占地面积6万平方米。 按照“灯塔工厂”标准精心打造。 凭借自身产业升级经验，为南京“智慧改革、数字化转型”探索出路。

走进车间，记者看到，自动化仓库内的机器人收到“订单来了”指令，快速整理好零件后，待命的AGV小车拿起零件箱“跑”起来，送到生产线上进行“切割”。

缩略图大小的部件被用来制作“终端”。 它们色彩缤纷，形状各异。 被放到“万能工装柔性流水线”上后，它们在振动和翻滚中找到了自己的轨道。 在机器人的“手中”，这些零件被精确地组装成不同的产品。

江宁开发区凤凰新能源制造基地，工人们正在生产电子元件。通讯员 王强 摄

智能工厂建设成效显着。 一期项目投产后，工厂综合生产成本降低10%，仓库人工减少50%，制造周期由7天缩短至5天，产能提升30%。

“当前，产业转型升级已进入深水区，也是瓶颈区。‘智能化转型、数字化转型’已成为实体经济的基础和竞争力的源泉。” 凤凰总裁顾建党表示。

作为“智慧转型”的领军企业，凤凰也打破了企业的“围墙”，扮演了“导师”的角色。

在接待马鞍山市重点企业代表团时，菲尼克斯介绍了公司利用“机（机）—电（电气自动化）—软（数字化企业应用软件）—云（云智能服务）”技术，规划建设智能装备、智能控制、智能生产、智能仓储物流、智能服务、网络协同制造的经验。

习近平总书记强调，经济发展要坚持把实体经济聚焦，深入推进新型工业化，加强产业基础改造和重大技术装备研究，推动高端化、智能化、绿色制造发展。

南京坚持把高质量发展要求落实到工业发展全过程各环节，高度重视制造业数字化转型，印发《南京市制造业智能化转型和数字化转型实施方案（2022-2024年）》，累计实施智能化转型和数字化转型项目3000多个，持续推动数字经济与实体经济融合发展。

在政府引导下，越来越多的企业结合自身实际，有针对性地进行智能化转型、数字化转型，并将其视为高质量发展的重要路径之一。

南京巨鲨显示科技有限公司

南京巨鲨显示科技有限公司是一家专注于医学图像显示系统研究与应用的高新技术企业。 主要从事专业医疗显示系统、高端医疗数字X射线设备、智能高压注射系统、医疗数字可视化整体解决方案的研发、生产和销售。

“针对高端显示设备集成度高、配置变化大、多品种、小批量的生产特点，公司建设了集精益组装、自动老化、智能检测于一体的示范智能车间。” 南京巨鲨相关负责人介绍。

据了解，车间采用全自动化流水线进行生产，实现自动老化、自动运输、自动测试，并将生产和测试数据自动存储到云端，实现数据采集、计算、分析和集成。 同时采用高端六轴机器人与AGV联合作业，实现无人包装、码垛、仓储，并拥有人机交互机器人，可实现大型产品毫米级安装定位。

“对所有生产过程中的人力、产量、设备利用率、生产质量数据进行实时监控南京能耗管理系统工厂，并进行数据分析和展示。工艺流程各工序中的人力、机器、材料等重要要素及时采集和存储，并可随时调用，实现全流程的可追溯。” 南京巨鲨相关负责人表示。

通过该车间的建设和应用，实现了医学影像显示系统生产模式的创新。 不仅产能大幅提升，产品一次送检合格率也从改造前的98%提高到改造后的99.5%。

南京奥特锻造有限公司3200吨锻造自动生产线。企业供图

通过信息系统的云端部署，南京奥特锻造有限公司不仅全面采集了整个生产过程的数据，还优化了生产过程中的设备、质量、维护等管理，极大地提高了生产资源的配置、生产效率和维护效率，显着降低了能耗成本。

为了解决现有微波无源器件工厂系统孤岛化、智能化程度低、无统一标准等问题，南京华迈科技有限公司基于物联网技术、智能网关技术、数字孪生技术等新技术，构建了智慧工厂系统。 实时、正确地采集生产、质量、销售、采购、能耗等数据，合理安排生产计划和生产进度，实现公司生产、采购、销售流程的标准化管理。

位于南京经济开发区的南京康尼机电有限公司智能生产车间，一派忙碌的景象。南京日报/紫金山报记者 崔晓 摄

截至目前，南京已成功培育康尼机电等3个工信部智能制造示范工厂，3个5G全互联工厂（南钢、中兴、扬子石化），中车浦镇等12个省级工业互联网标杆工厂，27个省级智能制造示范工厂。

经过长期的成功，南京工业经济和数字经济实现了质量的有效提升和数量的合理增长。 其中，南京市定点产业总产值超过1.5万亿元，创新产业体系增长15%左右。 数字经济核心产业增加值占全省地区生产总值比重最大，软件和信息服务收入达到8000亿元。 规模保持全省第一、全国前列。

针对企业数字化转型成本高、技术能力不足等问题，市、区联合为规模以上工业企业提供免费咨询诊断服务，并培育和引进服务商，为企业提供数字化转型整体解决方案。 今年，该市将继续推进1000家以上定点工业企业智能化改造和数字化转型，为800家定点中小制造企业提供免费咨询诊断服务，加快推广数字技术赋能实体经济高质量发展。

南京日报/紫金山报记者 徐宁