河钢集团：未来将分别在唐山和邯郸建设120万吨氢直接还原钢厂

2022-04-14

工业是碳排放的重要领域，工业低碳减排对全省实现碳达峰目标至关重要。钢铁行业作为高耗能行业，是31个制造业中的主要碳排放者。今年2月，中钢协发文称，钢铁行业将面临从碳排放强度的“相对约束”到碳排放总量的“绝对约束”，要加快研究钢铁行业的碳峰值和碳中和。程序。

河北钢企积极响应。作为全球最大的钢铁材料制造和综合服务商之一，3月12日，河钢集团发布低碳绿色发展行动计划，提出2022年实现碳排放达峰，全年碳排放下降10%以上。 2025年达峰 2030年碳排放将比峰值减少30%以上，2050年实现碳中和。

如何应对碳峰值、碳中和限制挑战？近日，记者走进河钢集团一探究竟。

累计投资203亿元，实施节能环保重点项目430多个

七彩四月，渤海之滨，鹤岗塘岗新区。

厂区与码头之间，飞架的管廊气势磅礴。 “这不仅是生产运输的大动脉，也是一道环保屏障。”庞德奇部长告诉记者，海运的物资全部通过带廊直接入库，从源头上解决了车辆运输尾气排放、二次污染等污染问题。

河钢唐钢新区优化了整个工艺流程。虽然尚未达产，但吨钢二氧化碳排放量较老区减少0.15吨，达产后将继续减少。

炼铁业的二氧化碳排放比例最高。记者通过安全通道来到炼铁厂高炉车间。随着轰隆隆的响声，高炉正在运转。在公司高炉的装料比例中，球团占40%～60%。通过提高能源利用效率，可以大幅度减碳，同时有效提高高炉矿石品位，降低渣比。

在炼铁炼钢过程中，装满铁水的铁包被覆盖，整个过程快速调转，直达脱硫站。与传统的浇注工艺相比，能有效降低重袋和空袋的温降。与以往的鱼雷罐相比，温降可降低近50℃，从而减少外部能源消耗，实现减碳。

庞德奇表示，河钢唐钢新区充分考虑炼铁-炼钢、炼钢-连铸、连铸-轧制各个环节的短流程优势，追求物质流、能量流和最小化。设计排放流，有效缩短工艺时间和空间，最大限度减少生产过程中的碳排放。

高炉转炉与钢铁生产相关的余气和蒸汽将由鹤钢唐钢新区回收，然后并网发电兰州钢铁厂能耗管理系统，用于生产各种钢铁工艺。项目全面投产后，余热余能余压发电，新厂自发电率达到90%，大大提高了能源综合利用水平。

近年来，河钢集团积极践行新发展理念，在中国率先探索和践行绿色转型。

从渤海之滨到太行山脚下，如果说河钢唐钢是全过程的碳减排，那么河钢石钢就是源头的碳减排。

鹤岗石岗新区原材料仓库外，一辆满载废钢的大货车正在卸货。 “再也不需要一辆拉煤的小火车了。”鹤岗石钢环保建设部副部长李晨东介绍，新区拥有钢铁行业最绿色的能源利用系统——电力和天然气为主要能源，配套被动建设和生产余热利用设备。零煤、零焦的清洁能源结构大大降低了碳排放。

在这里，主要的能源消耗者是炼钢设备。电炉车间内，只有两台高大的双轴废钢预热直流电弧炉。这是西马克集团设计的最先进的直流电弧炉，具有世界最强的综合冶金设计实力，冶炼电耗可降低45%。作为钢铁行业高效节能的典范，河钢石钢新区应用了80多项国内外先进的节能技术，吨钢能耗降低62%。

废钢-电炉炼钢-轧钢……在鹤岗石钢新区，钢铁行业最绿色环保的工艺布局——短流程炼钢格外引人注目。与长流程相比，短流程主要以废钢为原料，不仅变废为宝，还省去了焦化、烧结、高炉等高排放生产环节。同等生产规模，污染物减排75%以上。

“与老厂区相比，鹤岗石钢新区的二氧化碳排放量减少了52%。”鹤岗石钢装备能源中心的杜海静说。调度、综合管控，利用大数据不断挖掘节能潜力，促进能源梯次利用和资源再利用。

近年来，河钢集团累计投资203亿元，实施节能环保重点项目430多个，节能减排、绿色发展取得丰硕成果。

优化能源结构，改进工艺流程，加快实现碳峰

钢铁大省河北正试图打破传统的煤铁结合。

3月12日，河钢集团宣布将在张家口市宣化区建设年产120万吨炼钢原料的氢气直接还原装置。与传统的“高炉-转炉”工艺相比，二氧化碳的排放量将减少。 40% 到 60%。

一期项目60万吨以焦炉煤气为还原气，计划2021年底投产，建成后将成为全球首座工业化氢气生产装置富气用于铁的直接还原。二期60万吨，利用风能、太阳能等可再生能源电解水制取氢气作为还原性气体，实现无化石能源冶炼。

河钢集团将携手意大利特诺恩集团，以智慧和实力，从分布式绿色能源利用、低成本制氢、氢气直接还原等全过程、全过程进行创新研发、二氧化碳去除等。世界钢铁行业发展低碳甚至零碳经济的最佳途径。

“十四五”期间，河钢集团还将分别在唐山和邯郸建设120万吨生产线，全力打造全球氢能减量化利用技术研发中心，引领世界低碳冶金革命。

为加快实现能源绿色低碳发展，河钢集团将进一步加大可再生能源开发利用力度，降低化石能源消耗，调整优化能源结构，开发新技术如太阳能、风能、生物质能和干热岩。能源，继续提高绿色电力消费比重。

减碳政策倒逼企业加快转型。河钢集团相关负责人表示，河钢集团将优化产业布局，改变工艺结构，推进装备大型化、智能化、绿色化，实现技术装备智能化升级，实现碳减排。整个过程。

从工艺源头减碳，促进长工艺向短工艺转变，加强废钢利用，对钢铁行业减排具有重要作用。据统计，多使用1吨废钢将减少1.6吨二氧化碳的排放。河钢集团预计，2030年电炉短流程比例将达到25%，转炉废钢利用率提高到20%。

如何控制和稳定优质废钢供应渠道，构建废钢加工网络？

鹤岗集团相关负责人透露，拟在鹤岗石钢新区实施报废汽车废钢回收项目。以报废汽车拆解为抓手，深耕废钢上下游市场，逐步稳定废钢供应渠道。废钢加工网络最终将建成以京津冀为核心、辐射全国的汽车拆解、废钢回收、加工、仓储、配送为一体的废钢产业，打造绿色、低碳、环保标杆企业。

今年3月，河钢集团启动全生命周期评价工作，助力钢材性能和寿命的提升。完善产品生命周期技术研发、评价和服务体系，构建以产品为中心的上下游生态系统，从产品生命周期考虑碳减排。

CCUS（ , and ）是实现碳中和的重要渠道，受到世界各国的高度重视。 “十四五”期间，河钢集团将积极开展CCUS负发射技术的研发与应用。计划到2030年在二氧化碳低成本捕集、高值利用、规模封存等方面取得重大突破，建成CCUS增碳汇示范应用。