数字化解决方案助力领克汽车智造2021年工信部首次开展创新领航应用案例征集

2023-02-12

近日，工信部公布了《2022年工业互联网平台创新试点应用案例清单》，广宇明道赋能领克成都工厂案例榜上有名，成为该方向47个入围案例之一的智能制造。 这也是光宇明道连续第二年以数字服务商的身份入围该奖项。

数字化解决方案助力领克智能制造

2021年，工信部启动了首批创新试点应用案例征集工作，评选出一批优秀案例，形成了良好的示范效应。

今年的案例征集重点围绕工业企业数字化转型面临的重点问题。 围绕平台设计、数字化管理、智能制造、网络协同、个性化定制、服务化延伸等六大应用模式，征集选拔了一批技术。 先进、模式创新、实效、易于复制推广的工业互联网平台创新引领应用案例。

此次入围的领克成都工厂智能制造方向，重点解决了信息技术应用能力差、生产效率低、管控能力弱等问题。 感知、实时分析、科学决策，提高生产效率和产品质量。

▲数字化赋能领克工厂

作为数字化转型服务商，光宇明道依托Geega（机甲）工业互联网平台，拥有以一批自主知识产权工业软件为核心的低成本、高价值的数字化转型解决方案，并开展了全面的-领克成都工厂规模化实施。 泛微智能制造赋能涵盖生产调度、质量控制、能源管理、物流调度等领域。

在生产调度方面，光宇明道基于IIoT平台，实现了设备系统间的互联互通，打破了各种数据孤岛温州工厂工业能耗管理系统，研发了一套APS先进的柔性调度解决方案。 生产管理人员只需登录系统一键排产，整个过程只需3分多钟。

在排产过程中，生产管理者还可以根据订单信息和约束条件灵活选择排产策略。 当产能充足时，可选择成本优先模式，降低成本。 当订单需求量大时，也可以选择效率优先模式，保证交期。 借助先进的柔性调度方案，工厂订单交付周期缩短15%，库存成本降低300万/年，开工能耗节省150万/年。

除了先进的柔性调度解决方案，广宇明道打造的流程质量提升解决方案、能源与双碳解决方案、仓储物流协同解决方案等多项数字化解决方案也在为领克工厂全面数字化智能赋能。 ，全面提升工厂数字化水平。

加速全行业数字化转型

这些数字化解决方案基于领克工厂的充分实践和验证，具有很强的通用性和行业领先性，目前正在赋能全国数十个汽车生产基地。

同时，光裕明道也通过这些数字化解决方案，不断实现跨行业、跨领域的赋能。 以能源和双碳解决方案为例。 通过对工厂内耗能设备的实时监控和节能优化算法模型，精准调整能源供需平衡，以最经济的能源成本保证稳定高效的生产，降低能耗。能源消耗成本。

▲能源双碳解决方案助力精准节能

能源管理不仅是汽车工厂数字化的重要场景，也是高耗能行业节能减碳的重要组成部分。 光宇明道推出的能源双碳解决方案，不仅帮助领克成都工厂实现了烘干炉、锅炉的精准开关，每年还节省了数十万元的能源成本； 应用年产1万吨电解铝生产基地，实现风机、空压机等通用动力设备能源供需平衡，每年降低能耗成本300万元。

光宇铭道源于离散制造，服务于全行业。 目前，已构建“平台+解决方案+工业软件”的企业数字化转型一体化使能体系，不断加速制造业向智能制造迈进。

近日，在浙江昱辉能源有限公司的各个工厂，随处可见一种新型智能“监管者”——无线能耗数据采集器，可以实时在线监控企业的水电消耗情况。 这就是智慧能源监控项目，是我省智慧城市建设的重点项目之一，是我省能源管理体系的重要组成部分。 我县昱辉阳光作为全省工业企业首批接入智慧能源上线试点企业，已完成企业能耗数据与省智慧能源管理平台的对接。

今年，除渝惠阳光外，我县还有8家省级“万吨级”重点用能企业，包括浙江万泰特钢有限公司、浙江宏安纸业有限公司、浙江海通钢铁有限公司、嘉善南方水泥有限公司、嘉兴涌泉织染有限公司、金亿实业有限公司、浙江金山印染有限公司、浙江大龙合金钢铁股份 9月，我县牵头召开智慧能源上网动员会，要求年内完成全部上网工作。 截至目前，昱辉阳光等5家企业已完成上线接入工作，完成率56%，位于全市前列，4家企业力争年内完成接入工作。

“过去沧州智慧能耗管理系统有限公司，企业每月上报一次能耗数据，用12个数据分析企业一年的能耗存在较大误差。通过智能能源监测，现在可以监测企业的瞬时能耗。企业生产过程中，能够更准确、快速地检测异常能耗，进而进行实时分析。” 县经信局能源监察大队负责人表示，随着智慧能源平台的建立，将彻底杜绝以往企业人工统计上报造成的误录，实时监控也方便了能源监管部门更及时掌握企业动态能耗，根据监测数据为企业合理用能、降低能耗提出建议。

据了解，调试在线验收完成后，每家完成能耗实时在线监测接入的企业，将获得3万元的省级节能专项财政补助。