智广域铭岛铭岛现场准确节能诊断助力企业增效

2023-03-14

在“双碳”目标下，节能降耗是企业实现可持续发展的必由之路。 借助工业互联网平台，数字化转型、精准减碳、智能减碳成为越来越多企业的首选。

在本届智博会上工业互联网能耗管理系统，再次亮相的Geega（机甲）工业互联网平台带来了“能源管理和双碳解决方案”，展示了在帮助企业节能减碳方面的应用场景和成果。

该方案可利用工业物联网、边缘计算、识别分析等技术，打通生产运营环节的能源数据链，通过能源优化算法，实现关键流程和设备数据驱动的精准能耗降耗； 同时，通过对生产各环节碳排放数据的统计，帮助企业掌握整体碳排放情况，管理碳资产，支持后续碳中和决策。

据光宇明道工业智能事业部总经理周年年介绍，经过一年的发展，Geega平台对制造业数字化转型的赋能，已经从汽车、摩托车及上下游产业延伸到传统的高耗能行业。行业。 煤炭、电力和铝工业。 同时，Geega平台还可以实时采集分析高耗能行业聚集城市重点企业的能耗数据，助力城市能效治理。

智博广域明道展位现场

精准节能诊断助力企业降耗增效

作为传统的高耗能企业，百矿集团迫切需要利用数字技术实现节能降耗。 铝电解是百矿集团的重要产业，年产能130万吨。 但是，电解铝也是耗能大户。 电解铝的用电量约为13500千瓦时-14000千瓦时，用电成本占总成本的50%以上。 如果能够通过数字化技术降低吨铝电耗，将获得巨大的经济效益和环境效益。

Geega平台针对百矿集团需求，从产量、能耗、物耗、质量、环保、工艺、装备七大方面构建电解铝厂运行指标诊断系统，构建数字化相关过程的机制模型。 针对电解铝特定行业场景构建一系列工业软件，如运行指标诊断软件、电解铝工艺自优化软件、罐修软件、阳极管理软件等，帮助工厂提高设备运行效率，优化生产流程和流程，降低材料消耗，降低能源消耗，提高效率。

百狂基地俯瞰图

据光裕明道智慧能源解决方案总监黄永彪介绍，通过Geega平台数字化技术的赋能，百矿集团仅有一个年产能30万吨的电解铝生产基地，可节电约5970万度电。年发电量，减排碳约48010. 7吨，节约成本约3600万元。

除了电解铝，Geega平台还在BMC的火力发电、通用电力等业务场景开发了多种能源优化算法模型，并形成了一批行业应用，提供了智能化的决策优化路径，减少了需要过程专家知识。 依托，帮助企业综合管理效率提升25%，设备效率提升19%，人员效率提升。

全程碳排放追踪，助力企业摸清“碳家族背景”

在“双碳”背景下，除了节能降耗，精准有效的碳排放管理也是企业高质量发展的必然要求。

8月初，国家三部委联合发布《工业碳峰实施方案》，明确提出要积极推进工业领域数字化转型。 具体部署包括：推动新一代信息技术与制造业深度融合，建立数字化碳管理体系，推进“工业互联网+绿色低碳”。

在建立数字化碳管理体系方面，Geega平台也一直在探索和实践。 2022年1月，“Geega吉利工业互联网平台+铝行业数字化节能减碳解决方案”列入工信部“2021年工业互联网试点示范项目”。

作为深度涉足汽车产业链的全国性跨行业跨领域工业互联网平台，极咖平台还以“能耗管理与双碳解决方案”助力领克成都工厂碳管理。

在领克成都工厂，Geega平台对企业全过程碳排放进行识别、监测、采集，实现企业碳盘查，帮助企业摸清“碳家族背景”，建立汽车制造全生命周期碳排放评价模型和核算方法，通过碳足迹可信数字化，初步实现领克工厂碳足迹标识。

Geega平台汽车制造全价值链碳足迹追踪

据广宇明道工业智能事业部总经理周年年介绍，未来两年，每辆出口到欧美的汽车都需要标示汽车制造过程中每一个零部件的碳排放量。 “利用工业互联网平台的技术，可以准确采集各零部件的碳排放量，为出口汽车碳排放标识建立科学的核查依据。”

目前，Geega平台的“能源管理和双碳解决方案”已经在汽车、家电等离散制造企业，以及有色金属、电力、能源等过程行业得到应用和验证。

未来，Geega平台将继续运用数字化手段，为企业碳排放数据提供全流程跟踪服务，帮助企业实现精准智能减碳，助力打造绿色产业链，实现“双碳”目标.

（晋升）

安科瑞崔廷玉

我国企业普遍粗放控制能耗。 在设备密集型企业中，大部分能源消耗在设备和设施上。 在某些行业（如火电），能源支出可占企业总运营支出的50%甚至更高。 设备能耗管理的基本过程可包括：能源分类与分配、能耗监测、能耗统计与分析、改进识别与实施、评价考核与激励； 企业常用的能源有水、电、气、蒸汽、煤、燃料油等。 企业应清楚掌握能源自始至终的流向，包括能源供应、采购与储存、加工与转化、输配、使用（消耗）、剩余能源利用与回收等。能源在线监测系统采用中文实时图形化监控界面企业能耗监测管理，操作简单，维护方便。

工厂能源在线监测系统-能耗管控平台的能源统计分析功能，以报表和图形的形式，从不同角度展示企业的能源消耗情况。

工厂能源在线监测系统-能耗管控平台的目的是通过平台的建立，为企业能源管理模式和方法的探索和研究提供数据和理论支持，通过能源消耗数据分析、评估、节能分析与预测、能源使用。 计划等功能和手段，共同推进能源消耗管理，促进企业节能减排。 智能接入可以自动适配指定接入范围内的所有终端，也可以自动支持指定范围内的所有通信方式，无需人工干预，提高终端接入速度，大大减少系统安装终端的时间。 该平台专注于对下属机构和分支机构的能源消耗数据进行汇总、统计、比较、分析和可视化展示。 根据这些分析结果，进行对标管理，制定考核和管理制度，辅助领导决策。 .

工厂能源在线监控系统——能耗管控平台适用于钢铁、石化、冶金、有色金属、矿山、医药、水泥、煤炭、物流、铁路等行业。

工厂能源在线监测系统-能耗管控平台根据不同的业务需求，建立多样化的能源生产控制数学模型和管理模型，再以各种功能丰富的软件和系统作为数据计算、展示和管理的载体。 信息表面向企业各级用户，展示能源调配使用现状、工艺设备运行状况、物流组织状况、环保管理状况等。能源在线监测系统与MES系统，通过产品产量和系统采集的数据，在产品的单耗中生成产品的单耗趋势图。

能源在线监测系统的能源预测管理功能是基于能源需求分析模型，实现对企业能源消耗量的预测。

能源在线监测系统根据相关技术规范配置建筑物的基本信息，如：建筑功能、建筑面积、空调面积、建筑地址等，其中建筑面积等信息将分析每单位能耗。单位面积；

配置项目所用仪表的类型、型号、生产厂家等基本信息，并添加该型号仪表可提供的监控参数信息。 这里的配置影响能耗统计、按时间统计能耗、参数查询功能；

配置项目中使用的所有测量仪表，并保存测量仪表的地址、变比、对应的采集器、代码、监控电路名称等信息。